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全自動復膜機印刷后期提速
日期:2016-12-29 09:17:09  瀏覽量:1541
北京印刷廠新購全自動覆膜機1臺
速度提高2倍,省時, 省電,省力,在人工成本上漲的環境不,自動化加工為了更好的節約成本預算。
1、自動送紙機:飛達送紙頭精密的設計,使厚薄紙張均可平穩送出,采用無段變速裝置,加裝自動搭邊控制,適應不同紙張給紙。精密的風頭,操作運轉中很方便地調節風頭于紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置,即配備輔臺,可一邊送紙一邊補紙,保證生產連續進行。
2、除粉裝置(選配組合):采用掃粉和壓粉兩級除粉結構,紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走,再經過電熱壓輥輾過后,有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位,使紙張準確送達主機壓合部。
3、主機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置,使溫度分布均勻。 加大型復合滾筒設計使壓合面增大:電熱輥筒直徑420mm,輥芯內壁車內圓,使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm,確保OPP膜壓合平滑,穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力,可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥,完美實現熱復膜工藝。
4、涂布油頭采用進口變頻調速器控制,上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理,更有效保持涂布量的穩定,高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻,達到精確涂布效果。同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽,適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置,穩定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸,采用磁粉制動,保持穩定的張力,特有的氣動張膜裝置確保壓
膜、起膜時膠膜的松緊度,有效預防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置:分切長度可根據紙張大小自由設置,可自由控制速度。機組聯動運轉系統,配合主機的速度,自動增減,操作簡單,節約人力成本,降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計,回轉刀座4組刀片,可微調控制,易操作;調整時,配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥,可分切薄紙,128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置,針對質量及硬度較差的紙張,可進行成卷收卷。
7、干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便,加溫速度快,有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右),此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥,不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統,熱量高,分布廣,完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上,促使膠水快速干燥,反應速度快。
8、先進的電路采用FATEK原裝PLC編程控制,整機機電一體化控制,經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸,無需人工手動操作,減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示,達到人性化操作;電機采用變頻控制,穩定、節能、安全可靠。
9、自動收紙機(選配組合):氣動式雙邊齊紙裝置,附紙張計數器;輸送臺面附
真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙臺,光電感應自動下降;收紙臺配有輔載臺,可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的,在收紙板前加配計數器,可計量報警。)
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